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圆网印花

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样,系连续工序,印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中,圆网印花的生产速度最快,大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸,因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来,这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便,劳动强度小,产量高,适合各种织物的印花,同时它适合多品种小批量织物的印花。

(一)进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时,可将摆动式引布辊压在布卷上,依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层,可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器,以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20~100万米织物。如发现黏度不好,可重涂一层。

(二)印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

1.圆网是印花机的花版。由镍金属制造,又称镍网,呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定,以防印花时圆网变形,影响对花的准确性,能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性,减少承受的压力,圆网要偏离支撑辊中心线安装,一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置,可显示出各方向上所受的刮刀的压力。

2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀又装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造,具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时,刮刀的刀口和圆网的内圆相切,刮刀对色浆以施加压力为主,刮为辅的复合动作。

圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节,以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。

3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时,将机台上塑料管一端套在金属给浆管上,而机外另一端软管插入色浆桶内,用泵输入圆网,由电极自动控制色浆液面的高度。

(三)烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离,导入烘干部分,松式平放在涤纶网上,经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。

(四)圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果,并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制,印制精细线条时效果还不十分理想。

圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--镍网成型

1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求,又因为铜金属质地软容易轧点。

2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。

3.镀铬因为铬和镍的结合力差,以便镍网成型后容易脱模。

4.嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体,使在电镀时不通电流:未嵌部分镀上镍金属,就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。

5.镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10--0.12mm。达到要求后,用机械挤压法使镍网脱模。

(一)圆网制网过程黑白稿的检查和准备--圆网选择--圆网清洁--上感光胶--暴光--显影--焙烘--胶闷头--检查待用

(二)黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时,宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。

(三)圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。

1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm(59mm为留边)。最常用的周长为640mm,工作幅宽为1620mm的圆网。

2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示

常见圆网网眼规格

目数 孔数/cm2 网孔面积(mm2)网孔直径(mm)厚度(mm)开孔面积/总面积(%)

25 120 0.2 0.480 0.2 24

40 290 0.07 0.285 0.11 20

60 670 0.02 0.152 0.1 18

80 1150 0.01 0.1 0.08 11

125 1630 0.006 0.083 0.080 9

3.目数选择依据

(1)花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。

(2)织物性质厚织物吸浆量大,应选用目数小的网。纯棉织物用目数较小的网,化纤及混纺织物用目数较大的网。

(3)色浆性质色浆流动性好,可选用目数大的网。

(4)印花机车速车速快,色浆透网率低,选用目数小的网。

当印制大块面积花型时(有包边线)选用60目的圆网:小块面积花型(无包边线)选用80目圆网:以电子为主的花型选用80目圆网较好:以线条为主的花型以100目较为常见。

确定圆网目数要综合各种条件,结合生产实际情况加以选择。各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示:

圆网目数与线条尺寸的关系

目数 100 80 60 40

线条尺寸(mm) 0.25 0.3 0.4 0.6

(四)圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。将圆网放在清洗架上,先用60%铬酸往复清洗,用水冲洗后,再用10%纯碱冲洗,最后用水冲洗。因为冲水是由里向外,冲水压力不能过大。待圆网表面呈现出均匀水膜时,即可防入低温烘箱烘干。

(五)涂感光胶

1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。处方参照产品说明。

感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。

2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外,倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上,再放入铁圈,并调节上胶压板压住。两手握持倒环,等速地由下向上移(250mm/s),使感光液均匀涂在圆网的表面。经20---25℃烘20---25分钟。

涂液速度要适当,太慢,胶液过多,回渗入网眼内壁,洗除困难;太快,胶膜不牢,易出现气泡。涂液一般在黄光灯下进行操作。

(六)曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外,照相正片紧贴在圆网上进行曝光。曝光时间取决于胶片的性质,灯光亮度,感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。

曝光条件为:室内温度25℃,相对湿度为65%时,曝光时间见下表所示:

温度25℃,相对湿度65%时曝光时间表

圆网目数 100 80 60 40 25

曝光时间(sec)56--71015--2025

曝光时间要严格掌握,否则曝光部分产生小洞眼,甚至涂层脱落,影响圆网质量。

(七)显影曝光后圆网在18--28℃水中浸泡10--15分钟,以去除未曝光部分的胶层,并由内向外用冷水或温水冲洗。最后用盐基紫容易着色,便于检查疵病。

(八)检查与焙烘仔细检查修补后经50℃热风吹干,在180℃焙烘2--2.5小时。

(九)胶结闷头圆网很薄,需用闷头在两边撑住,以保持圆网形状。圆网对花标记要与闷头对好,用环氧树脂将圆网与闷头固着。

根据花型图案的设计精神,首先要确定采用哪种印花工艺。由于所采用的印花方式和染料、助剂、糊料不同,因此选择的描绘方式就有差异。

采用人工分色描绘时,要合理考虑分线、借线、并线、罩印,严格控制轮廓大小、空白大小和分线大小。精细花样的对花要求高、排列均匀、花型纤巧,因此整个画面只要某一方面较欠缺,就会影响到印制总效果,所以色与色之间必须合理处理。

轮廓大小、空白大小和分线大小的尺寸控制,则要根据织物的组织结构和厚薄、花型结构和大小、色泽深浅以及选用圆网网目高低等因素而定,一般情况下,要求不收不放,但块面大的花型,在采用活性染料、分散染料印花工艺时,应考虑到溢浆因素,可收缩0.02mm左右;高精度花样,因采用高网目的圆网,则收缩0. 01 -0.015mm。

属于几何花型的图案,宜采用电脑分色制版系统。特别注意的是电脑分色的菲林片圆周尺寸必须与镍网的圆周相吻合,以免造成花位错位错移,严重影响花纹精细度。

对层次特别丰满的云纹、墨渍、水印类花样,一般采用以人工描绘与电脑分色相结合为宜,或完全由人工描绘,或与传统照相工艺相结合的方法来处理。因为某些高难度花样完全依靠电脑分色尚有困难,有些表现内容和手段不是电脑分色所能胜任的。

影响制版质量的因素包括网坯的复圆清洁、感光胶的质量和上胶厚薄均匀度、曝光时间等。

(1)认真做好圆网复圆操作。圆网涂刮好感光胶后,低温烘操时间不能过长,要防止由此而造成的胶液初步聚合、固化而堵塞网孔的情况。

(2)配制感光胶液时,严格控制各种化学药剂的用量,并掌握感光胶液的勃稠度。

市场上供应的感光胶,在显影过程中有呈雾状脱落和片状脱落两种情况。感光胶呈片状脱落时,雕刻出的花型轮廓产生“锯齿”效应,印出的线条不清晰、不流畅,失去了精细花型的风格,因此应选用呈雾状脱落的感光胶。

进行精细印花时,镍网上的感光胶层以较薄为宜。较薄的感光胶层可使云纹花型获得丰富的层次,使精细线条清晰饱满。若超过一定厚度,感光胶层深处无法固化,如固化过度,会形成脱胶现象。因此感光胶在涂敷前应用蒸馏水或酒精调稀,用玻璃棒蘸取感光胶,呈连续的细线状流下为宜。

国产JR105一1和JR107圆网感光胶,适用于高目数圆网的制版感光。

(3)涂胶机涂刮胶液的速度和圆网的保温温度要适当,一般涂刮胶液的速度在10--I2cm/min,最高速度不能超过15cm/min。圆网的温度控制在40 - 5090。精细花型涂胶速度以8一9cm/min为宜。

(4)显影后可在卧式显影槽内用40一50℃的热水浸演20min左右,使未曝光的胶层膨化而溶落,最后用刷子刷去已膨化但未完全脱落的胶膜。这样才能保证网孔的清晰,保证印花色浆顺利地传递给织物。

曝光也是制作精细花型的关键。实践证明,对于精细线条曝光次数不够、感光胶固化不牢、次数过多,线条显影困难,精细线条曝光控制在4次为宜。



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